ASTM B575 Hastelloy Alaşımlı Hastelloy C276 Kaynak Teli Hastelloy Boru / Levha / Boru

Hastel Loyc-276, çok yönlü korozyona dayanıklı bir alaşım olarak kabul edilen, düşük silikon ve karbon içeren tungsten içeren nikel-krom-molibden alaşımıdır.Şu anda korozyona en dayanıklı alaşımdır.Yüksek molibden bileşimi, çukurlaşma gibi bölgesel korozyona karşı dirençli olmasını sağlar.Düşük karbon, kaynak arayüzünde sıcak metamorfik parçanın taneler arası korozyona karşı direncini korumak için kaynak işlemi sırasında karbür çökelmesini en aza indirir.C-276 alaşımı sonunda kırılgan hale gelmesine ve yüksek sıcaklıkta çökelmesine rağmen, aynı zamanda iyi yüksek sıcaklık dayanımına ve orta derecede oksidasyon direncine sahiptir.Alaşım C-276 uzun yıllardır kullanılmaktadır ve ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu ile ilgili inşaat projelerinde kullanılmaktadır.Esas olarak ıslak klora, çeşitli oksitleyici klorürlere, klorür tuzu çözeltilerine, sülfürik asit ve oksitleyici tuza karşı dayanıklıdır.Düşük sıcaklıkta ve orta sıcaklıkta hidroklorik asitte iyi korozyon direncine sahiptir.Bu nedenle, son 30 yılda Kimya endüstrisi, Petrokimya endüstrisi, baca gazı kükürt giderme, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi, çevre koruma ve benzeri endüstriyel alanlarda sert korozyon ortamında yaygın olarak kullanılmaktadır.
 
Aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Oksidasyon ve indirgeme iki atmosfer durumunda, çoğu aşındırıcı ortama karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir.
• Mükemmel oyuk korozyon direncine, çatlak korozyonuna ve gerilim korozyon direncine sahiptir.Daha yüksek Mo ve Cr içeriği, alaşımı klorür iyonu korozyonuna dirençli hale getirir ve W elementi, korozyon direncini daha da artırır.Aynı zamanda Hastelloy C-276 alaşımı, nemli klor gazı, hipoklorit ve klor dioksit çözeltilerinin korozyonuna dirençli birkaç malzemeden biridir ve ferrik klorür ve bakır gibi yüksek konsantrasyonlu klorür tuzu çözeltilerine karşı önemli korozyon direncine sahiptir. klorür.Çeşitli konsantrasyonlardaki sülfürik asit solüsyonları için uygundur, sıcak konsantre sülfürik asit solüsyonlarında kullanılabilen az sayıdaki malzemeden biridir.

 
 
Süreç Performansı ve Gereksinimler
 

• Ürün Füzyon Süreci

 
Vakum İndüksiyon Ocağı (VIM) ve Elektroslag Yeniden Eritme Fırını (ESR)
 

• Ürün Kimyasal Bileşimi

• Ürün Fiziksel Özelliği

• Ürün Mekanik Özelliği

• Ürün Isıl İşlem Kuruluşu

1, Isıtma
 
Malzeme bir vakum fırınında ısıtılır ve sıcaklık yaklaşık 1150°C'de kontrol edilir.Sıcaklık gerekli seviyeye (yaklaşık 1100°C) ulaştığında, ısıtmayı bir süre bekletmeye başlayın.Malzemenin termal iletkenliği zayıfsa, diğer koruyucu önlemleri alın.
 
2, Isı Koruma
 
Malzeme, vakum fırınında oda sıcaklığına veya daha düşük bir sıcaklığa soğutulabilir.Hastelloy C-276 sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirmek için söndürme işlemi ile de olabilir.Söndürme teknolojik parametresi: ısıtma ısıtma≤30°Ch/s (yani, saatte sıcaklık artışı <30 ℃);Soğutma hızı ≤5°Ch/s (yani <5°C düşen sıcaklık).
 
3, Temperleme
 
Su vermenin neden olduğu stresi ortadan kaldırmak için malzemenin temperlenmesi gerekir.Temperleme teknolojik parametresi: ısıtma hızı 20~30°Ch/s;(yani 20°C'den 30°C'ye saatte sıcaklık artışı);Soğutma hızı 10~20°Ch/s'den azdır.(yani saatte düşen sıcaklık 10°C ila 20°C'dir).
 
4, Soğuk tedavi
 
Hastelloy C-276'daki artık gerilimi ortadan kaldırmak için, sertliği ve gevrek tabaka derinliğini azaltmak için soğuk işlem gerekir.İki soğuk tedavi yöntemi vardır: manyetikliği giderme ve eskitme.
 
 

•  Üretken Süreç

• Profesyonel Özelleştirme